Новости горной промышленности

Безотходное обогащение колчеданной медно-цинковой руды

БЕЗОТХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ КОЛЧЕДАННОЙ МЕДНО-ЦИНКОВОЙ РУДЫ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «КУНДЫЗДЫ»

tf_rusted_copper2
Как известно медно-цинковые руды являются наиболее трудными для селективной флотации. Сложности связаны с природой цинковой обманки и изменением ее флотируемости под влиянием процессов, происходящих на месторождении, при измельчении и в процессе флотации.

При разделении медных и цинковых минералов основная задача – предотвратить активацию цинковой обманки, для чего необходимо удалить из пульпы имеющиеся ионы меди, предотвратить окисление медных минералов, предотвратить появление в растворе катиона меди как продукта окисления медных сульфидов. Для предотвращения активации применяют реагенты: щелочи, цианид, цинковый купорос, депрессоры-восстановители (сернистый натрий, сульфит и тиосульфат натрия) /1/.

Технологические показатели обогащения колчеданных руд значительно ниже, чем при обогащении других руд. К числу основных причин, снижающих показатели, относятся:

  • тесная ассоциация сульфидов меди и цинка с пиритом, вызывающая необходимость тонкого измельчения руды, что в свою очередь способствует появлению большого количества шламов;
  • высокая способность минералов к окислению, как в месторождении, так и в процессе хранения руд после добычи и при обогащении;
  • высокая естественная флотационная активность сфалерита и пирита, затрудняющая получение высококачественных концентратов.

Все эти вместе взятые факторы обусловливают низкое извлечение целевых металлов при обогащении, а также высокие потери благородных, редких и рассеянных элементов с хвостами флотации.

На лабораторные исследования поступила проба медно-цинково-колчеданной руды с содержанием меди 1,50 %, цинка 1,85 % и железа 39,65 %, серы 43,14 %, золота 0,82 г/т, серебра 13,52 г/т /2/.

Из результатов фазового анализа пробы, следует, что при содержании 1,50 % меди в руде – 85,66 % приходится на первичные сульфиды, 11,68 % – на вторичные сульфиды, 2,60 % – на окисленные минералы.

Цинк при содержании 1,88 % на 86,70 % представлен в сульфидной форме, 6,92 % – в окисленной форме, 6,38 % – в силикатной форме.

На основании результатов фазового анализа пробу можно отнести к сульфидному типу медно-цинково-колчеданных руд.

В ходе лабораторных исследований были отработаны различные технологические схемы и режимы флотации.

Селективно-коллективная схема с межцикловой флотацией меди.

Межцикловая флотация включала: измельчение руды в две стадии до конечной крупности 95 % класса минус 0,074 мм, две стадии основной медной флотации, три перечистки медного концентрата; цинково-пиритный цикл с доизмельчением цинково-пиритного концентрата до крупности 97 % класса минус 0,044 мм и последующее его разделение на цинковый и пиритный концентраты.

Селективно-коллективная схема без межцикловой флотации меди.

Схема без межцикловой флотации меди включала: измельчение руды в две стадии до крупности 95 % класса минус 0,074 мм; медную флотацию; три перечистки медного концентрата; цинковую флотацию и три перечистки цинкового концентрата.

В свою очередь опыты по схеме с выделением медных минералов без межцикловой флотации проводили по цианидной и бесцианидной технологии с отработкой режимов, как с доизмельчением промпродуктов дофлотации меди до крупности 95 % класса минус 0,044 мм, так и без доизмельчения.

Стандартная коллективная схема с разделением коллективного концентрата после его доизмельчения до крупности 95 % класса минус 0,044 мм на медный и
цинковый концентраты.

По селективно-коллективной схеме с межцикловой флотацией получены:

— медный концентрат с содержанием меди 16,52 %, цинка 8,67 % при извлечении в медный концентрат меди 56,83 % и цинка 23,49 %;
— цинковый продукт с содержанием цинка 23,15 %, меди 3,87 % при извлечении в цинковый продукт цинка 51,66 % и меди 10,97 %.

По схеме без межцикловой флотацией получены:

по цианидной технологии:
— медный концентрат с содержанием меди 19,39 %, цинка 6,50 %, при извлечении в медный концентрат меди 62,38 % и цинка 17,12 %. Основные потери меди
до 31,55 % наблюдаются в хвостах цинковой флотации;
— цинковый продукт с содержанием цинка 37,87 %, меди 3,45 % при извлече-
нии в цинковый продукт цинка 54,56 % и меди 6,07 %;
по безцианидной технологии:
— медный концентрат с содержанием меди 16,00 %, цинка 8,45 %, при извлечении в медный концентрат меди 58,70 % и цинка 24,81 %;
— цинковый продукт с содержанием цинка 28,85 %, меди 3,66 % при извлечении в цинковый продукт цинка 49,35 % и меди 7,82 %.

По схеме с дофлотацией промпродуктов без их доизмельчения получены:

— медный концентрат с содержанием меди 19,90 %, цинка 8,25 % при извлечении в медный концентрат меди 64,96 % и цинка 22,36 %;
— цинковый продукт с содержанием цинка 30,45 %, меди 3,10 % при извлечении в цинковый продукт цинка 53,00 % и меди 6,50 %.

По схеме с дофлотацией и доизмельчением промпродуктов получены:

— медный концентрат с содержанием меди 21,65 %, цинка 6,65 % при извлечении в медный концентрат меди 70,41 % и цинка 17,52 %;
— цинковый концентрат с содержанием цинка 45,15 %, меди 2,65 % при извлечении в цинковый концентрат цинка 60,46 % и меди 4,38 %.

Анализ полученных результатов по всем схемам показывает, что основные потери меди происходят в хвостах цинково-пиритной флотации, а потери цинка – в медном концентрате и в хвостах цинково-пиритной флотации.

На рисунке представлена селективная схема флотации, разработанная применительно к исследуемой медно-цинково-колчеданной руде месторождения «Кундызды».
В таблице приведены технологические показатели обогащения на медно-цинково-колчеданной руде.

Селективная схема переработки колчеданной медно-цинковой руды

Результаты флотации колчеданной медно-цинковой руды, полученные по селективной схеме

Из представленных в таблице данных следует, что при флотации колчеданной медно-цинковой руды по селективной схеме получены:

  • медный концентрат с содержанием меди 21,65 %, соответствующий марке КМ-5 по ОСТу 48-77-82, при извлечении меди 70,41 %;
  • цинковый концентрат с содержанием цинка 45,15 %, соответствующий марке КЦ-4 по ОСТу 48-31-81, при извлечении цинка 60,46 %;
  • пиритный концентрат с содержанием серы 44 %, соответствующий марке КСФ-3 по ГОСТу 444-75, при извлечении серы 93,79 %.

Характерной особенностью разработанной технологии является отсутствие отвальных хвостов флотации, так как хвосты цинковой и цинково-пиритной флотации являются готовым пиритным концентратом с содержанием серы общей 44 % при извлечении 93,79 %.

Авторы: Ниязов А. А.1, Шалгымбаев С. Т.1, Ли Э. М.1, Кошик А. А.2
1 – Филиал РГП «НЦ КПМС РК» Государственное научно-производственное объединение промышленной экологии КАЗМЕХАНОБР, Казахстан, г. Алматы;
2 – ТОО «КазГеоРуд», Казахстан, г. Актобе

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Бергер Г.С. Флотируемость минералов. М. Госгортехиздат, 1962. 266 с.
2. Отчет о НИР ДГП ГНПОПЭ «»Казмеханобр «Исследования по разработке оптимальной флотационной схемы обогащения

Материалы по теме:

Материалы по теме:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *