Новости горной промышленности

В карьере «Олкона» заработал дробильно-сортировочный комплекс

originalНа крупнейшем железорудном предприятии «Олкон» (Оленегорский ГОК) введена в опытно-промышленную эксплуатацию уникальная для России технологическая линия: дробильно-сортировочный комплекс в карьере с крутонаклонным конвейером.

Ранее на «Олконе» применялась традиционная схема: взорванную горную массу на самосвалах поставляли на обогатительную фабрику. Теперь же дробление будет осуществляться по месту добычи, после чего руду транспортирует на обогащение крутонаклонный конвейер. Одно только сокращение парка грузовиков позволит снизить затраты на содержание парка транспортировочной техники и уменьшить выбросы углекислого газа в атмосферу. Производительность линии составляет 1200 т/ч.

«Успешно спроектировав дробильный комплекс в карьере с крутонаклонным конвейером, мы фактически дали многим горным компаниям шанс почувствовать уверенность в том, что такой проект реален, и он будет работать. По сути, мы стали первооткрывателями такого направления в стране, — говорит генеральный директор АО «Олкон» Александр Попов. — Это уникальное сооружение в масштабах всей компании «Северсталь», и даже больше – всей горнодобывающей отрасли России и Европы».

Разработанная технологическая схема стала результатом тесного сотрудничества предприятия «Олкон», проектного института «СПб-Гипрошахт» и компании Metso.

Комплексное решение компании Metso для проекта «Северстали» включало пластинчатый питатель AF 10-84, щековую дробилку Nordberg C200, грохот для горных работ RF 2448, конусную дробилку Nordberg HP800, конвейеры, а также исполненные под заказ системы электрификации и автоматизации, системы подачи питания, опорные конструкции и оборудование для технического обслуживания. Metso также осуществляла шефмонтаж, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию.

Простота в обслуживании и экономичное энергопотребление

Конвейеры новой линейки Nordberg NCHD для горнорудной отрасли просты в обслуживании и рассчитаны для работы в экстремально холодных условиях. Наличие промежуточного бункера позволяет накопить материал перед конусной дробилкой, тем самым снизив износ футеровок к минимуму. Кроме того, все компоненты регулируются разработанной компанией Metso интеллектуальной системой управления, поддерживающей постоянную производительность и оптимизирующей загрузку дробилки. Это позволяет улучшить энергопотребление на тонну продукта в сравнении со станциями дробления прошлого поколения без систем автоматизации.

Для обеспечения максимальной безопасности системные решения компании Metso предусматривают все типы сервисных площадок и платформ для проведения технического обслуживания. Специалисты Metso дополнительно разработали ограждения и защитные кожухи для конвейеров и дробилок, отвечающие современным стандартам. Все системы электрификации безопасны для обслуживания и оснащаются местными панелями управления, а также блокировочными системами останова двигателей, что высоко ценится на промышленных производственных фабриках, стремящихся к обеспечению безопасных условий труда сервисных инженеров.

Предприятие «Олкон» расположено в 200 км к северу от Полярного круга в г. Его производственные мощности составляют около 4,4 млн тонн в год.

Источник

Материалы по теме:

Материалы по теме:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *